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發(fā)布者：管理員 日期：2022-08-09
1.管理者對精益生產的看法沒有改變。
相關主要執(zhí)行者的精益生產觀念沒有改變，配合不到位，難以達到精益生產的預期目的。
2.實施精益生產急功近利。
想要精益生產‘立竿見影’”短期內就“大見成效”發(fā)生重大變化的思想不符合精益生產不斷改進的原則。
3.精益生產找不到好的切入點。
只有找到精益生產的良好切入點，才能輕松實現(xiàn)精益生產的顯著改進，讓大家感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。
4.率先實施精益生產樣板區(qū)。
制定詳細的精益生產試驗計劃，以樣板區(qū)的形式進行先行操作，改善樣板操作中的所有問題，然后向全廠推廣精益生產。
5.現(xiàn)場“5S”作業(yè)做得不好。
“5S”要求的素養(yǎng)等觀念執(zhí)行不好，不養(yǎng)成良好的工作態(tài)度，難以實施精益生產。
6.實施精益生產的過程遇到困難就停滯不前。
“三個尷尬的皮匠，比諸葛亮好”我們應該集思廣益，準備多個解決方案。敞開心扉，吸取不同意見，不要解釋不能做的原因，想辦法繼續(xù)做下去。不要等到完美，有五點可以做。
7.精益生產投入過多。
改進應以不花錢為原則，遇到問題時不要考慮投資新設備、新技術，應盡量避免投資大量資金，可以在現(xiàn)有設施或基礎上改進也是一個好計劃。
8.精益生產的實施缺乏整體合作。
精益生產模式的實施只是IE工程師的責任與其他單位無關，如采購、物流、工程等單位不能充分合作，即使有好的計劃，也只是“曇花一現(xiàn)”，不能繼續(xù)發(fā)揮精益效率。
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